セミナー内容

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第1回　2025年12月11日(木)『品質管理の基本とＱＣ７つ道具』

1“品質”とは何かを理解する
（１）品質とは何か？　品質の定義、目的、歴史
（２）品質を構成する要素～品質はモノだけではない！
　　　機能・コスト・納期・サービスのトータル
2品質管理と品質保証
（１）品質管理とは？
　　　管理は2種類！コントロールとマネジメント
（２）品質保証とは？
　　　保証と管理は何が違う？
3品質管理担当者の仕事の基本
（１）組織と役割と責任～組織とは？責任とは？
（２）PDCA～無意識下で実施しているPDCAを意識
（３）目標と管理指標～目標を最短で達成するには？
（４）仕事の観点～報連相と5W1H、3現主義
（５）標準化～全員が同じことができていますか？
4データとは何かを真に理解する
（１）データとは一体何のことか？
（２）データは並んでいるだけでは情報量は少ない
（３）データを見える化すると問題が見えてくる
5ＱＣ７つ道具を理解しよう
（１）QC7つ道具の基本を理解しよう
（２）活用手法の選択～何を使えばいいの？
　　　〇層別・・・データをできるだけ単純に
　　　〇グラフ・・・数値データの見える化の王道
　　　〇特性要因図・・・問題の原因は何だ！
　　　〇パレート図・・・最大の原因は？
　　　〇ヒストグラム・・・1つとして同じデータは存在しない
　　　〇管理図・・・工程の状態を見える化
　　　〇散布図・・・2要因の関係性を見つけ出せ！
　　　〇チェックシート・・・漏れを無くす

第2回　2026年1月22日(木)『品質不良をなくすなぜなぜ分析』

1品質管理が必要な理由
（１）製造業を取り巻く状況の変化
（２）モノづくり現場が担当するQCD
（３）品質の定義
2なぜなぜ分析のやり方を身につけよう
（１）ポカヨケの考え方を理解し品質を向上させる
（２）不良ゼロの３原則
（３）ミスの種類と対策
（４）ポカヨケ・不良をゼロにするためには
3品質不良改善への実行計画をつくる
（１）なぜなぜ分析とは
（２）なぜなぜ分析と特性要因図の違い
（３）なぜなぜ分析の狙い
（４）現象を正確に、事実を突き詰め、クローズアップする
（５）なぜなぜ分析では、要因落ちはNG
（６）現象は、まずはシンプルに事実だけをとらえる
　　　最初の現象はシンプルな事実だけをとらえる
4なぜなぜ分析の具体的な進め方
（１）なぜなぜ分析の基本的なステップ
　　　ステップ➊品質不良の絞り込み
　　　ステップ➋現象を正確に把握する
　　　ステップ➌なぜなぜ分析
　　　ステップ➍品質不良改善への実行計画
　　　ステップ➎効果の確認と検証
（２）正確に不具合現象を把握するための原理原則
（３）５W１Hによる現象把握
（４）やってはいけない「なぜ」の展開
（５）最後の「なぜ」の判定の仕方
（６）再発防止につながる「なぜ」
（７）なぜなぜシート
5品質不良改善の実行計画
（１）再発防止対策とは
（２）ヒューマンエラーへの対策
（３）品質不良改善の実行計画の手順
（４）効果の確認と歯止め
6なぜなぜ分析・実行対策事例

第3回　2026年2月3日(火)『ヒューマンエラー対策』

1ヒューマンエラーはなぜ起こる？
（１）ヒューマンエラーとは？
（２）各自の現場で起きたヒューマンエラーの共有
（３）ヒューマンエラーの事故事例
（４）「以後、気をつけます」ではなくせない
（５）ヒューマンエラー対策の視点
（６）ヒューマンエラーの8分類
　　　①不注意　②誤認識　③不慣れ　④慣れ・手抜き　⑤近道・省略
　　　⑥単調な作業　⑦連絡不足・情報不足　⑧心身の機能低下
2ヒューマンエラーの発生メカニズムを知る
（１）ヒューマンエラーの発生メカニズム
（２）「記憶の問題」が引き起こすヒューマンエラー
（３）「注意の問題」が引き起こすヒューマンエラー
3ヒューマンエラー対策の具体例から学ぶ
（１）製品設計・設備設計で防止する
（２）エラーの発生を抑制する（未然防止）
　　　①作業自体をなくす
　　　②機械による自動化
　　　③部品の種類を減らす
　　　④左右非対称にする
　　　⑤作業中に休憩しない
（３）エラーの発生を検知する（流出防止）
　　　①チェックシート
　　　②重量による検査　
　　　③治具による検査
　　　④カウンター・センサーの利用
（４）エラーを発生させない組織と人づくり
　　　①職場風土・環境
　　　②マネジメント
　　　③仕事の進め方
　　　④職場の人間関係
　　　⑤作業環境と設備
　　　⑥担当者教育
4これからのヒューマンエラー対策
（１）高齢化社会とヒューマンエラー
（２）女性の現場進出とヒューマンエラー
（３）外国人労働者とヒューマンエラー
（４）日常生活からヒューマンエラー削減を考える

第4回　2026年2月17日(火)『作業標準書の作成と活用』

1現場で役立つ作業標準書とは
（１）作業標準の基本事項について
（２）なぜ作業標準書が必要なのか
（３）作業標準の目的・用途・対象を理解する
（４）作業標準の対象と種類
（５）良い結果の得られる作業を標準化しよう
（６）環境変化と改善に伴い常に見直す作業標準
2作業標準書の基本ポイント
（１）作業標準に記載するべき事項
（２）作業標準のまとめ方、表現の注意点
（３）わかり易く書くコツを伝授
（４）おさえておきたい作業標準作成のポイント
◆作業標準の作成フロー◆
手順1 作成の準備をする
手順2 実態を調査し把握する
手順3 調査結果の解析で問題点を把握する
手順4 問題点を解決し、よりよい方法で標準化する
手順5 原案を試行してみる
手順6 作業標準書を正式に発効する
手順7 承認決済を受け、保管・活用をする
3作業標準書を活用し高品質を維持しよう
（１）工程能力をうまく活用して高品質を維持
（２）ポカヨケと作業標準書の併用で高品質を維持
（３）検査の合否基準と作業標準で高品質を維持
（４）作業標準を進める上での留意点
（５）作業管理の定着に向けて
4作業標準活用事例に学ぶ
（１）日常業務（QCDSMEと4M管理）のなかでの作業標準の実践事例を紹介
（２）演習で学ぼう
　　　①作業標準書の作成演習
　　　②作業標準を進める上での自己診断