セミナー内容

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●１講座受講の場合
１名につき
　　会員会社の方　　29,150円
　　非会員会社の方　35,200円（いずれも消費税10％を含みます。）

●複数申込割引
一度のお申込みで延べ10回以上お申込みの場合、受講費が割引になります
１回につき
　　会員会社の方　　24,750円
　　非会員会社の方　30,800円（いずれも消費税10％を含みます。）

※同じ回に複数名参加の場合も割引の対象となります。
　例：第1回*5名参加、第2回*5名参加→割引対象
※申し込み後に受講取り消し（減員）で9講座以下に変更された場合は割引適用の解除となります。

第1回『金属材料』4月24日(金)

１．金属材料とは？
●金属材料と他の材料を比較しよう
●身近にある金属製品を見てみよう
●金属材料の種類
●純金属と合金について
●金属の結晶構造について

２．金属材料の性質について考えよう
●金属材料の物理的性質
●金属材料の機械的性質
●金属材料の化学的性質

３．金属の基本「鉄」について
●鉄が出来るまで
●純鉄と鉄鋼と鋳鉄について
●普通鋼の特徴
●炭素鋼と炭素工具鋼の特徴
●機械構造用合金鋼鋼材の特徴
●合金工具鋼鋼材の特徴
●その他特殊鋼の特徴
●鋳鉄の特徴

４．鋼の熱処理
●熱処理の目的
●熱処理の種類
●焼入れについて
●表面硬化処理　浸炭など

５．ステンレス鋼と非鉄金属材料
●ステンレス鋼
●アルミニウム合金
●銅合金
●マグネシウム合金
●チタン合金

第2回『腐食と防食』5月14日(木)

１．金属材料の基礎知識
●周期表と原子の構造
●鉄鋼材料、ステンレス鋼、各種合金の特徴
●ステンレス鋼はなぜさびに強いのか

２．腐食の原理を理解しよう
●腐食とはそもそも何か　
●腐食による酸化還元反応
●錆びやすさとイオン化傾向について

３．腐食の分類を覚えよう
●全面腐食
●異種金属接触腐食
●酸素濃淡腐食
●粒界腐食
●孔食
●すき間腐食
●脱亜鉛腐食
●エロ―ジョン・コロージョン
●応力腐食割れ
●遅れ破壊

４．防食の基礎知識を身につけよう
●めっきの種類
●亜鉛めっき
●ニッケルめっき
●塗装
●化成処理
●電気防食
●耐食材料
●環境制御

５．いろいろな金属の腐食
●ステンレス鋼の腐食
●アルミニウム合金の腐食
●銅合金の腐食

６．事例から学ぶ腐食と防食対策
●【事例➊】保管中に発生した腐食　　
●【事例➋】海岸付近などさびやすい環境の腐食
●【事例➌】へこみ部やすき間の腐食
●【事例➍】アルミニウムの異種金属接触腐食

第3回『旋盤加工』5月28日(木)

１．はじめに
●理想的な切削加工とは？
●旋盤加工の基本と原理
●テクニシャン＋エンジニアのテクノロジストを目指せ！
●旋盤の構造を理解しよう

２．知っておきたいバイトの基本
●旋盤で使うのはバイト！バイトの基本を理解しよう
●各部の名称と役割
●切削工具の材質と特徴を理解する
　・硬さに優れた焼結工具
　・粘さに優れた熱処理工具
●工具は自社でも作れる！バイト内製のやり方

３．正しい切削条件の決め方
●条件設定するのは以下の3つ
　・回転数　　・切削速度　　・切込み深さ
●切削速度と回転数の関係を理解する
●荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工の正しい切削条件
●経済的な切削条件とは？
　・切削速度が上がると加工時間は減少するが、工具摩耗は増加する。経済的な切削速度の設定が必要
●送り量と仕上げ面粗さは反比例する
　・加工能率と仕上げ面粗さの関係
●要求される表面粗さに加工するには？
　・バイトのコーナ半径と表面粗さの関係
●切削抵抗について理解し、正しい切削条件を設定しよう
　・工作機械の動力を確認する
　・材料の比切削抵抗を確認する

４．旋盤加工での注意点とポイント
●切りくずから加工の状態を知る（色、形態に注目！）
●チップ形状を選択する4つの項目
●刃先に溶着が発生！さてどうする？
●工具摩耗から加工の状態を知ろう

第4回『フライス加工』6月11日(木)

１．フライス加工の概要と特徴
●理想的な切削加工とは？
●加工技術者が持つべき目線

２．正面フライス加工のポイントと勘どころ
●旋削と転削（旋盤加工とフライス加工の違い）
●正面フライスの各所の名称と働き
●アキシャルレーキとラジアルレーキ
●チップの材質
●正しい切削条件の決め方
●同時切れ刃数
●エンゲージ角とは
●理論粗さと加工誤差の原因
●びびりの発生と対策（切れ刃数と加工精度の考え方）

３．エンドミル加工のポイントと勘どころ
●エンドミルの種類、コーティングの種類、選び方と使い方
●正しい切削条件の決め方
●たわみが加工精度と工具寿命に与える影響
●びびりの発生と対策（不等角刃、不等角リード）
●アップカットとダウンカットの利点と欠点
●新しいエンドミルの動向と紹介
●工具寿命を延ばす切削条件の考え方
●主軸の剛性と加工精度の考え方
●コレットの寿命と加工精度の関係

４．ドリル加工のポイントと勘どころ
●ドリルの種類
●リップハイトとは
●正しい切削条件の求め方
●バリの対策
●シンニングの種類と効果
●新しいドリルの動向
●切削油剤の効果
●ライフリング、ライフルマーク

５．タップ加工のポイントと勘どころ
●タップの種類
●タップ破損の安全率
●切削条件の決め方と制約

第5回『研削加工』6月23日(火)

１．研削加工の特徴
●研削加工と切削加工の違い
●研削熱の抑制方法

２．研削砥石、研削ホイールの種類と使い分け
●研削砥石の3要素5因子
●A（アルミナ）砥石とC（炭化けい素）砥石の特徴と使い分け
●研削砥石の仕様（ラベルの見方）と研削条件の関係
●研削ホイールと研削砥石の違い

３．研削加工の段取りについて
●研削砥石の外観検査と打音検査
●研削砥石のバランスのとり方と目安

４．形直し・目直し（ツルーイング・ドレッシング）
●形直し（ツルーイング）の目的と色々な方法
●目直し（ドレッシング）の目的と色々な方法
●効果的な形直し方法
●荒加工時と仕上げ加工時の目直し条件の違い
●粒度と目直し条件の関係

５．研削条件の決め方
●回転数・送り速度・切込み深さの決め方
●プランジ・トラバース・バイアス研削の特徴と使い分け

６．研削現象と対策
●目つぶれ（研削焼け、歪みなど）の原因と対策
●目づまり（研削焼け、歪みなど）の原因と対策
●目こぼれ（うねりなど）の原因と対策

７．円筒研削、内面研削のポイント
●円筒研削の研削条件と加工精度
●内面研削の研削条件と加工精度

８．クーラントの種類と供給方法
●クーラントの種類と濃度の調整
●クーラントの効果的な供給方法策

９．研削加工を助ける各種最新技術
●マイクロバブル、ナノカーボン、三角砥粒形状など

第6回『ＮＣ工作機械』7月15日(水)

１．ＮＣ旋盤（ターニングセンタ）の構造と特徴
●座標系
●くしば形とタレット形
●正回転と逆回転の使い分け
●フラット形とスラント形
●スラント角度
●加工現場でのよくあるトラブル事例と原因
　・切りくず詰まり、繋がり
　・押し切りと引き切りの使い分け
　・工作物、内径バイトのたわみ・・・など

２．マシニングセンタの構造と特徴
●立形マシニングセンタの構造と特徴
●横形マシニングセンタの構造と特徴
●5軸マシニングセンタの構造と特徴
●座標系
●加工現場でよくあるトラブル事例と原因
　・正面フライス加工時の段差
　・エンドミル加工時のびびり
　・ドリル加工時のバリ・・・など

３．ＮＣ工作機械加工の段取り
●潤滑油の種類
●切削工具の設定（ツーリングの種類と使い分け）
●クーラントの種類と使い分け、濃度の調整
●図面の見方その①（寸法公差とはめ合い公差、仕上げ寸法の狙い値）　
●図面の見方その②（基準面、加工工程分解）

４．ＮＣプログラム
●機械原点とワーク原点
●ＮＣプログラムの組み方、見方
●アブソリュートとインクリメンタル
●Ｇコード、Ｍコード
●工具径補正と工具長補正、ノーズ半径補正
●固定サイクル
●プログラムと加工誤差の関係と各種事例

５．切削条件の決め方
●機回転数の決め方
●送り速度の決め方
●切込み深さの決め方

第7回『プレス加工』7月24日(金)

１．金属加工とは　～金属に形状と機能を付与～
●金属と金属加工の歴史
●金属の特徴
●金属加工の種類（一次加工と二次加工）
●弾性変形と塑性変形
●塑性加工の種類と特徴

２．プレス加工の基礎　～原理・種類・ポイント～
●プレス加工とは？
　・プレス加工の原理
　・プレス加工の分類
　・プレス加工に関わる資格
●せん断加工
　・せん断加工の原理
　・せん断面と破断面
　・せん断荷重の求め方
　・せん断加工の事例
●曲げ加工
　・曲げ加工の原理
　・曲げ加工の種類
　・曲げ荷重の求め方
　・曲げ加工の事例
●絞り加工
　・絞り加工の原理
　・張出加工との違い
　・絞り荷重の求め方
　・絞り加工の事例

３．材料・金型・設備　～プレス加工を実現～
●金属材料
　・鉄鋼材料と非鉄金属材料
　・金属材料の特性
　・プレス加工性におよぼす特性
●プレス金型
　・金型の特徴　・金型材質　・金型の表面処理
●プレス機械　　
　・動力源による分類　・安全対応

４．測定・評価技術　～プレス加工を下支え～
●寸法測定
●顕微鏡による観察
●温度測定
●硬度測定

５．今後の金属加工
●セミドライ加工
●金属加工におけるIoT
●リサイクル素材

第8回『溶接技術』8月6日(木)

１．溶接方法の種類と特徴
●被覆アーク溶接
●MAG溶接
●イナートガスアーク溶接
●サブマージアーク溶接
●電子ビーム、レーザ溶接

２．溶接材料の知識
●被覆アーク溶接棒の知識
　①イルミナイト系
　②ライトチタニア系
　③高酸化チタン系
　④低水素系
●ソリッドワイヤーとロッド
●フラックス入りワイヤ
●フラックス
●溶材メーカのカタログの見方・使い方

３．溶接に関わる規格についての理解
●溶接材料の規格
　①JIS規格における分類　②AWS規格における分類
●溶接に関する多くの規格
　①国内の規格　②海外の規格

４．溶接不具合の種類と原因
●労溶接割れの種類と原因
　①縦割れ　②横割れ　③ビード下割れ
　④高温割れ　⑤低温割れなど　
●その他の溶接欠陥と原因
　①外部欠陥：余盛り不足、目違い、ピット、オーバーラップなど
　②内部欠陥：ポロシティ（気孔）、スラグ巻込み、融合不良など
●現場で行う溶接の検査方法
　①外部検査：目視検査
　②非破壊検査：放射線溶解検査（RT）、超音波探傷検査（UT）など

５．コストとリードタイムに関する知識
●溶接材料のコスト：溶接材料コスト＋溶接材料の量の算定
●溶接作業のコスト：溶接の容易度＋作業者の数と質
●開発費について：自社技術の確立＋客先との協業
●リードタイムについて：調達、加工、マンパワー

第9回『めっき処理』8月20日(木)

１．いろいろなめっきについて理解する
●表面処理（めっき）の分類
●表面処理（めっき）の目的
●各業界におけるめっき

２．無電解めっきと電気めっきの概要
●無電解めっきの種類と原理
●無電解めっき導電化処理方法
●無電解めっきの機能性皮膜
●電気めっきの析出機構
●電気めっきの光沢剤の働き
●電気めっきの多層膜化
●各種金属膜の特徴

３．各種材料へのめっき
●プラスチックへのめっき（汎用プラスチックとエンジニアリングプラスチック）
●金属へのめっき（鉄の防食、銅のめっき、難めっき材）

４．めっき品質維持のために
●めっき液の組成と管理
●めっきの電流分布の制御と管理
●めっき装置の理解
●めっきの前後処理
●めっき不良の解析手法と事例・対策

５．近年注目されるめっき応用技術
●Beyond5G、6Gでのめっき／低誘電率材料
●テキスタイルへのめっき
●半導体プロセスにおけるめっき
●パラジウムの価格高騰対応
●SDGs対応：排水のリサイクルなど

第10回『熱処理技術』9月1日(火)

１．熱処理の基本事項
●熱処理をする理由とは？ 　　　
●温度が変わると鉄の結晶構造も変わる
●熱処理はイメージで理解できる
●状態図は見方を変えれば分かる

２．熱処理の種類と特徴
●焼なまし
●焼入れ
　・焼入性と焼入硬さは意味が違う
　・合金元素添加で焼入性が向上するのはなぜ？
　・焼入れ変形・割れ原因とその対策
●焼戻し
　・焼戻し脆性とは
●焼ならし
●表面焼入れ

３．主な鉄鋼材料の組織と機械的特性
●機械構造用炭素鋼
●ステンレス鋼鋼材
●炭素鋼鋳鋼品
●高速度工具鋼鋼材

４．鉄鋼材料の評価方法
●熱処理による効果を評価できる組織観察 　　　
●強度を評価できる引張試験
●壊れ難さを評価できるシャルピー衝撃試験
●耐摩耗性を評価できる硬さ試験

５．JISについて知っておくべきこと
●JISで規定されている化学分析値が表す意味とは?
●JISで規定されている熱処理条件が適用できる製品形状は？
●JISで定義された供試材と試験片は違う？

第11回『塗装技術』9月17日(木)

１．塗装の基礎
●塗装の位置づけ ～表面処理技術の中の塗装～
●塗料の種類と用途
●塗装する目的

２．塗装の種類
●いろいろな塗装方法
●塗装方法による粘度、塗装効率の違い
●塗装の重ね塗りと重ね塗りにおける塗料について

３．主に使われる塗料について
●いろいろな塗料、塗料成分とその役割
●塗料が固まるメカニズム
●塗料に使われる顔料
●塗料の塗装に関与する要素とは
●塗料の変質

４．塗装不良の主な原因について
●よくある塗装不良
●なぜ不良が起こるのか、主な原因
●重ね塗りにおける不良の原因
●経年劣化で不良が起こる原因
●事例で学ぶ塗装不良

５．塗料・塗膜不良とその評価・分析法
●家電製品を例に評価を知る
●塗膜の機械的性質
●塗膜の分析／解析方法（解析評価や機器分析）

６．塗装設備と作業環境について
●塗装不良を起こしやすい主な環境の要因
●塗装環境の定期点検
●塗装環境の静電気、粉塵、火災対策
●作業場所における注意事項

７．塗装に関わる法規