セミナー内容

１．試作から量産までのプロセス

　1）顧客が知りたがっていることは何か？
　　　生産準備状況、良品条件の目途付け、コスト変動etc.
　2）試作～量産までのプロセス
　3）確かな品質を保証するための仕組み
　　　デザインレビュー、号口、初期流動確認 etc.
　4）量産開始後、顧客への説明・了解が必要なケース
　　　工程変更・４Ｍ変更申請等 etc.

２．品質の安定化、不良削減の基本

　1）ＱＣ工程表、作業手順書の役割と重要なポイント
　2）品質管理ツールと統計的手法
　3）検査の役割(受入検査、工程内検査、出荷検査)
　4）全数検査と抜取検査の違い、コストへの影響
　5）工程能力とヒューマンエラー対策
　6）工程監査で顧客からチェックされるポイント

３．営業からみた 品質クレームとその対策

　1）営業としての不良問題への具体的な対処
　2）流出防止と再発防止（顧客の求める回答とは？）
　3）責任範囲の協議 (図面や納入仕様書の範囲)

４．品質とコストのトレードオフ

　1）品質をお金に換算する方法
　2）検査と不良のコスト計算
　3）厳しすぎる品質基準の交渉

※電卓をご持参ください