セミナー内容

1.機械保全の重要性とＴＰＭ活動の全体像

　●いま一度押さえる、安定稼働を支える「保全の役割」整理
　●基本に立ち返るTPMの考え方と、現場導入の進め方の勘所
　●改めて整理する、生産損失につながる典型トラブルの見取り図
　●もう一段深く見る、品質・納期・安全に効く保全効果の捉え方
　●実務でズレが出やすい「保全意識（当事者意識）」の整え方

2.設備管理方法の変遷と“使い分け”の考え方

　●事後保全→予防保全への流れを、要点から再整理
　●あらためて理解する、予防保全・予知保全のメリット／限界の比較視点
　●迷いがちな場面で役立つ、保全方式選定の判断軸のポイント
　●変更の背景を踏まえて読み直す、生産性に与える影響の見方
　●自社設備に当てはめて「選び直せる」ための着眼点

3.日常点検・自主保全の実践方法

　●基本動作を整える、漏れ・緩み・異音・振動・発熱の兆候発見のコツ
　●運転管理の前提（点検タイミング／基準値）を再確認する要点
　●形骸化しやすい点検を“効く活動”に戻す運用の工夫
　●五感点検を、早期発見につなげるチェック要領の整理
　●点検結果を改善に結びつける、記録・報告の書き方と伝え方

4.故障率ゼロを目指す改善活動の実践

　●進め方を見直す、原因分析（なぜなぜ等）と対策立案の要点
　●現場で使える改善事例を、再現できる形に落とす整理術
　●混同しがちな「再発防止」と「未然防止」を分ける考え方
　●改善成果を標準化して“戻らない”ための定着手順
　●実務者として動きやすくなる、推進の役割と巻き込みのコツ

5.設備保全の記録管理と分析手法

　●目的から整理し直す、記録が価値を生む理由（見える化・引継ぎ・予防）
　●データ活用の基本を押さえる、故障傾向分析の手順
　●記録から改善テーマを拾い直す、立案のポイント
　●予防策づくりに直結する、データの見方（切り口）の着眼点
　●続けられる形に整える、運用ノウハウ

6.予防保全に向けた保全活動の定着と継続的改善

　●導入・定着の要点を押さえ直す、現場に根付かせるポイント
　●仕組みを整え直す、ルール・教育の設計要領
　●製造現場で活動として“回す”ための、具体アクション集
　●成果を共有し横展開する、共有方法と伝え方
　●PDCAを回し切るための、運用の工夫（回り続ける仕掛け）