セミナー内容

１．工場における隠れた危険

●主な重大災害の型
●死亡事故が起こりやすい作業
●挟まれ・巻き込まれ、転倒・墜落・転落、飛来・落下、感電
●化学物質関連事故、フォークリフト・クレーン、爆発・火災 など
●いつもの作業・非定常作業・人が変わる場面での危険

２．労働災害についての基礎知識

●労働災害の型、区分と特徴
●製造業・建設系で多い災害の割合・傾向
●設備・環境・作業方法・人の状態で見る典型要因

３．作業シーン別、労災注意ポイント

●機械作業（巻き込まれ・挟まれ・段取り替え・清掃）
●金属加工（プレス・切断・研削・切粉・火花）
●金属板などの運搬・荷役（フォーク・台車・クレーン・荷崩れ）
●溶接作業・火気作業（火花・熱・ガス・ボンベ）
●不注意による転倒・墜落・転落（通路・脚立・足場・開口部）
●機械異常時・トラブル対応時の「やってはいけない操作」
●化学物質・鍍金・危険物を扱う作業の典型リスクと対策

４．電気・火災・爆発・危険物作業の安全対策

●電気災害（感電、仮設配線、老朽ケーブル、漏電遮断器・接地）
●火災・爆発の基本要素（可燃物・酸素・着火源）
●危険物・可燃物の保管・取り扱い・こぼれ対応
●熱作業・火気作業の管理（周辺可燃物除去・養生・監視）
●鍍金・表面処理ライン特有の注意点（転落・ガス・混合禁止など）

５．作業安全対策を整理する５つの定番フレーム

●階層的対策（Hierarchy of Controls）
●労働衛生の三管理（作業環境管理・作業管理・健康管理）
●KYTとリスクアセスメントの関係づけ
●5Sと安全
●機械安全の原則