セミナー内容

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第1回　ＤＸの本質と推進における視座　2025年11月17日(月)

➊ 工場におけるＤＸとは何か？　― 工場競争力を高める第一歩
　●“現場発の内製化”で始めるスモールDX
　●PoCを低コストで回す３ステップ
　●改善と変革を分ける判断軸
　●当たり前品質を支えるDXモデル

➋ 自社課題をＤＸの視点で捉える方法
　●紙指示書→タブレット化で誤読ゼロ
　●属人作業を“データ型”へ置換するポイント
　●レガシー機器に後付けセンサーで稼働率向上
　●変種変量でも利益を出す、柔軟ライン設計

➌ 経営幹部、工場管理職に求められる役割とＤＸの視座
　●現場“翻訳者”としてQC工程表をデータ化で指揮
　●ラインKPI（稼働率・不良率）の見える化設計
　●朝礼ボードDX化で心理的安全性
　●設備投資のROIを作業者目線で提示

➍ ＤＸ推進つまずきポイントと回避策 ― 製造業特有の落とし穴
　●設備投資先行で運用不全に陥る典型例
　●PoC止まりで現場展開が進まない“３つの壁”
　●ITツールと作業標準書のミスマッチ
　●成果指標がなく改善提案が埋もれる構造

➎ 製造ラインをモデルにしたＤＸロードマップ設計
　●必要投資と人員を“山積み表”で試算
　●取引先／協力工場の巻き込み方

第2回　インフラ（データとシステム）の基礎知識　2025年12月15日(月)

➊ デジタルの基本構造を知る
　●センサー→ゲートウェイ→クラウドのデータ流れ
　●VPN＋Wi-Fiで工場エリア網を分離・堅牢化

➋ 工場サーバと設備ネットワークの設計ポイント
　●NASとアプリサーバで図面・実績を分散保存
　●クラウド移行は夜間無停止バックアップが鍵
　●障害復旧シナリオを“ライン停止分”で試算
　●SLA交渉：納期遅延リスクを罰則付きで抑制

➌ 製造データベース構築と在庫トレース
　●工程別テーブル設計で二重入力ゼロへ
　●バーコード／RFIDでロット⇔DBを自動ひも付け
　●クエリ帳票で品質月報をワンクリック出力
　●BCP連携：遠隔地に夜間自動レプリカ

➍ 工場ネットワーク構築の基本
　●IPアドレスのしくみ
　●DHCPと固定IPの使い分け
　●セキュリティの考え方、機器の定期アップデート
　●ネットワーク分割（VLAN／サブネット）

➎ インフラＰｏＣ（概念実証）の進め方と導入前チェック
　●PoC計画書：ライン影響フリーで作る雛形
　●データフロー図で工程間ハンドオフを可視化
　●紙帳票→クラウド移行の権限マップ策定
　●サーバ／DB導入コストの概算手順

第3回　生産プロセスの見える化とデータ活用　2026年1月30日(金)

➊ 生産ＫＰＩ設計 ― 稼働率・品質・リードタイムのベストバランス
　●OEE一体表示で稼働・速度・品質を一画面表示
　●停止理由をタッチパネル入力→自動集計
　●管理図生成で加工精度の異常を瞬時検知
　●計画→実績ギャップをライン毎に色分け

➋ データ収集と見える化 ― 生産ラインの現状を掴む
　●タブレット日報で紙伝票を即時DB格納
　●後付けセンサーで旧NC機稼働率を取得
　●画像AIで外観検査0.1秒判定
　●ABC分析で過剰在庫ゾーンを赤表示

➌ データ整形と加工 ― 多機種少量への対応力
　●工程別CSVを自動結合
　●型番文字ずれを一括修正
　●フィルタ後の良品率算出
　●見積原価を2桁統一 etc.

➍ “一目で異常”がわかる、ビジュアライゼーション（可視化）の手法
　●パレート図で不良TOP3を即抽出
　●ヒートマップで停止箇所を班長が把握
　●Looker Studioで遠隔工場を同時監視
　●スマホKPIカードで夜勤帯も情報共有

➎ 統計＋ＡＩで予兆保全 ― 止めない工場を実現するための考え方
　●層別分析で班別不良率を比較
　●相関分析で温度×寸法変動を検証
　●AI異常検知でモータ振動を早期警告
　●ISO27001に沿うデータ保管規程

第4回　ＡＩアシスト開発と現場主導の内製化　2026年2月16日(月)

➊ ＡＩアシスト開発と現場主導の内製化
　●現場で作る“日報アプリ”の内製プロセス
　●Power Apps／kintone／AppSheet 比較と支援ツールの使い分け
　●業務内容をもとにアプリ構造を考える設計力の育て方
　●AIを活用したアプリ構想のアイデア出しと試作アシスト

➋ 工場業務に効く開発アイデアと実践例
　●点検チェックリストをQR入力→集計・アラートを自動化
　●異常報告を写真入力→設備担当に自動通知
　●工程指示PDFを業務アプリへ自動仕訳・配信
　●在庫管理をアプリで自動記録し欠品を防止

➌ ＵＩ（ユーザインタフェース）設計と現場ヒアリングの連携
　●作業者ヒアリングから画面を設計する手順
　●入力エラーを防ぐUI設計（桁数・形式チェック）
　●権限分離による運用設計（作業者・管理者・経営層）
　●“手袋でも押せる”など現場対応のUI改善ポイント

➍ アプリ導入事例と拡張性
　●日報入力→稼働率・OEE自動更新のダッシュボード
　●設備点検アプリで紙帳票8割削減
　●スマホで撮影→画像処理による点検報告自動送信
　●在庫確認アプリで段取り替え作業を効率化

➎ 継続的な改善とチームで育てる運用力
　●動画マニュアルや説明ガイドの自動作成支援
　●改善提案をアプリ内で収集・共有しやすくする仕組み
　●ベンダーに頼らない現場主導のアプリ改善
　●将来のMES等との連携を見据えた柔軟設計