セミナー内容

１.現場を停滞させる「問題」の正体を見抜く

（１）「問題」とは何か？ ～本来の定義と現場での誤解～
（２）製造現場における代表的な問題点
●安全 　　●品質　　●生産性 ●環境 ●その他

２.さまざまな要因解析の手法　真の要因が見えると、解決への道筋が見えてくる

（１）代表的な要因解析手法
●特性要因図　●ＦＭＥＡ　●ＤＲＢＦＭ　●ＴＲＩＺ　●なぜなぜ分析　●思考展開図　●その他
（２）各手法に共通する「本質的な考え方」

３.多数の現場で行われている「問題解決」の落とし穴

（１）人間の思考メカニズムにあてはめたときに起こる障害
（２）理屈や知識は豊富でも、実際の問題解決に結びつかないことがある理由
（３）「なぜなぜ分析展開フォーマット」の問題点

４.問題解決につながる「なぜなぜ分析」の進め方

（１）なぜなぜ分析の考え方、正攻法プロセス
（２）６つの要因解析テクニック
●第一階層を拡げる
●原理原則に則る
●概略図を描く
●声が大きい人に惑わされない
●正しい言葉を使う
●人間の思考や行動はみな違うことを理解する
（３）陥りやすい間違い事例
●「多分こうだ」を検証せず結論としてしまう
●過去資料を丸写しし“コピー＆ペースト継承”
●人の責任追及だけで“仕組み”を置き去りにする
（４）議論を活性化するファシリテーションの進め方
（５）対策立案から効果検証まで

５.演習 ▸ 「問題解決」の進め方を体験

受講生のみなさまが実際に直面している「問題」を題材に、要因解析から対策立案までを
体験していただきます。明日から使えるノウハウに落とし込み、お持ち帰りいただきます。