セミナー内容

1. 現場力を集結した「配送センター、部品倉庫」業務効率化への道筋

　（1）なぜ物流現場の改善が必要なのか
　（2）物流現場の作業動線をチェックしてみよう
　（3）出荷頻度を考慮してレイアウトを工夫してみよう
　（4）物流現場の見える化を推進しよう
　（5）「３定」を定着させることで現場は見違えるほど変わる
　（6）ＡＢＣ分析の導入で出荷頻度を考慮しよう

2. ピッキングエリア、物流現場レイアウトの工夫と最適化

（1）ピッキング作業で発生する手待ちの解消
（2）歩かないピッキングの実践
（3）ピッキングエリアのレイアウトを工夫
（4）出荷検品エリアのレイアウトと作業効率を改善など、計11事例を紹介

3. 「立ち止まらない」「探さない」工夫と現場の見える化ノウハウ

（1）保管方式の大幅な見直しで作業効率アップ
（2）色別管理で出荷作業を効率化
（3）保管ロケーションの所番地を柔軟に変更
（4）庫内ロケーションの所番地の見やすい表示
（5）類似商品の誤梱包の防止など、計10事例を紹介

4. 「どこに」「何を」「いくつ置くのか」 ３定の考え方を実践活用

　（1）保管エリアの荷繰り回数の削減
　（2）出荷仮置き場のスペース効率向上
　（3）庫内表示の工夫で作業効率向上
　（4）低頻度出荷品の整理整頓の実践
　（5）通路にあふれる物品の３定実践など、計10事例を紹介

5. お金をかけず、工夫を凝らした「コスト削減」「作業効率向上」

（1）部品・製品の効率的な仕分けのしくみ改善
（2）欠陥だらけのロケーション管理を改善
（3）コンテナの標準化による手待ち、荷待ちの削減など、計13事例を紹介