セミナー内容

➊ 工程でつくり込む“強い品質”とコスト最適化

　1）製造現場における「品質」と「管理」の本質を押さえる
　2）時代と顧客ニーズで変わる品質価値と評価基準
　3）“良い品質がコストを下げる”メカニズムを可視化する
　4）現場力で品質をつくり込む仕組みづくり

➋ 品質最優先の組織文化と意識改革

　1）目先の業績より“品質優先”を根づかせる風土づくり
　2）現場一体となる品質へのこだわりと“あるべき姿”の共有
　3）品質課題の見える化と全員参加型の改善サイクル

➌ バラツキ撲滅で良品条件を確保する実践技術

　1）品質不良は減らないのか ― バラツキの本質を見抜く
　2）不良主原因“バラツキ”を捉える分析視点とデータ活用
　3）良品条件の解明・標準化と維持管理のポイント
　4）現場改善でバラツキを減らす具体的手法と成功事例共有

➍ 納期を遅らせる、さまざまな要因をなくせ

　1）不良を見込んだ過剰な“安全余裕”をゼロから見直す
　2）大量まとめ生産から小口・連続生産へ切り替える道筋
　3）制約工程に合わせた前倒し生産と仕掛品の山をなくす
　4）設備故障への過度な備えと稼働率偏重の部分最適を断つ

➎ 段取り改善で生産を滑らかにする

　1）現状把握：段取り時間を測り、仮の手順書を作る
　2）作業区分：機械停止中にしか行えない作業を減らす方法
　3）時間短縮：治具の標準化・整理整頓・作業並行化の進め方
　4）定着化：手順書の更新と繰り返し訓練で全員に展開

➏ ラインが止まらない現場づくりの挑戦

　1）詰まる工程を見つける簡単チェック（現場観察と簡易計測）
　2）人員シフトや並列作業で変化に強いラインづくり
　3）日々の点検と振り返りで“短納期体質”を根づかせる