セミナー内容

1.見える・見えない・気づかないムダ

(1) 作業のうち、ムダな作業は９０～９５％、付加価値のある作業は５～１０％しかない！
(2)「ムダが見えない」「ムダと思わない」ではダメ
(3) ７つの見えるムダ
　　　　 ●つくり過ぎのムダ　　　●動作のムダ
　　　　 ●在庫・仕掛のムダ　　　●不良・手直しのムダ
　　　　 ●手待ちのムダ　　　　　●加工そのもののムダ
　　　　 ●運搬のムダ
(4) ５つの見えない・気づかないムダ
　　　　 ●情報のムダ
　　　　 ●スペースのムダ
　　　　 ●環境・エネルギーのムダ
　　　　 ●つくった後に改善するムダ　
　　　　 ●経営資源を有効に使わないムダ

2.ムダを『見える化』してみよう

(1) ムダを身近な事例で考察する
(2) ムダの『見える化』のヒント

3.ムダ発見と即改善の具体的活動の進め方

(1) まずはメモを取りながら、観察する
(2) 脳科学と心理学を応用した問題点の捉え方
(3) 現場全員が情報を共有するためのしくみ
(4) ムダを発見したら、溜め込まない！一気に改善する

4.ムダとりの改善ツール〔事例紹介〕

(1) 誰でもすぐにできる改善（身近な運搬車の活用）
(2) 工具や部品の手元化を実施するには？
(3) 企業の活用事例
●「段ボールを使った改善ツール」
　　 ●「発泡スチロールを使った改善ツール」

5.改善に取り組むための時間捻出のやり方

(1) 強制的に時間をつくり、改善活動をおこなう
(2) 事前準備で時間をつくり、改善活動をおこなう
(3) 短期集中型で改善活動をおこなう
(4) 改善コーナーを職場内に設置する