セミナー内容

人のミスがもとでクレームや品質トラブル、場合によってはケガや災害が発生することがあります。
しかし、ちょっとした工夫や仕組みを変えるだけで、ミスを未然に防ぎ、再発に歯止めをかけることができます。
本セミナーでは、ヒューマンエラー対策の考え方と現場での実践ポイントを、事例を交えわかりやすく解説します。
製造現場に限らず、間接・事務部門にも展開できるノウハウが満載です。ぜひご参加ください。

１．ヒューマンエラーはなぜ起きるのか

［1］うっかりミス、勘違い･･･　人に起因するエラーを封じ込めるのは難しい　
［2］どんなときにヒューマンエラーが発生するか
［3］パターン別に見たヒューマンエラーの分類

２．ヒューマンエラーに対する職場リーダーの心得

［1］マネジメントの側面から見た課題
　　　① 的確な現状分析・リスク分析ができているか
　　　② Ｐ-Ｄ-Ｃ-Ａサイクルでヒューマンエラー予防策を練る
　　　　（Plan-Do-Check-Action　 予防策を計画し、実施し、検証してまた改善）
［2］ルール違反によるミスには厳しく対処する
　　　① “しつけ”の徹底と習慣化・日常化
　　　② ヒューマンエラー予防のためにはリーダーの指導力強化が不可欠
［3］職場環境の整備と作業者のメンタル面への配慮
　　　① ミスが起きやすい職場と起きづらい職場の違い
　　　② ヒューマンエラーで軽視できないメンタル面への配慮

３．ヒューマンエラー予防の原則と着眼点

［1］ヒューマンエラーによる災害発生要因の分析
　　　① 災害発生の基本要因１ … 『４Ｍ要因』
　　　② 災害発生の基本要因２ … 『ｍ-ＳＨＥＬＬ』
［2］人間行動のリスクとヒューマンエラーの関係
　　　① 知覚、認知、注意力 … 人の情報処理能力には限界がある
　　　② 人はエラーを起こすもの、と理解したうえでの対策検討
［3］ハード面からのヒューマンエラー対策
　　　① ミスや災害の原因になる行動を“できない”ようにする
　　　② 「フェールセーフ化」と「フールプルーフ化」
［4］エラータイプ診断テスト（演習）
　　　自分自身も部下も、どんなミスを起こしやすいかの傾向をつかむ

４．ヒューマンエラーを抑える仕組みと工夫

［1］ヒューマンエラーを予防する仕組みづくり
　　　① 機械の安全化と工場内でのヒューマンエラー対策
　　　② ミスが起きたら分かる仕組み、ミスが起きない仕組み
　　　③ 確認ミス防止のためのチェックリスト活用法
　　　④ 標準書、手順書の作成時にヒューマンエラー対策を盛り込む
［2］作業者に対する働きかけ
　　　① ミスの原因となる“うっかり” “勘違い”をなくすための工夫
　　　② 心身のリフレッシュを促してミスを減らす
　　　③ 作業者のモチベーションとミス発生との関係
　　　④ 職場ぐるみで取り組むヒューマンエラー予防
［3］事例に学ぶ　ヒューマンエラー予防の対策実践例