セミナー内容

1.誤出荷の全体像と主な原因分析 ――　伝票・品番・数量の取り違いをゼロに

　●倉庫内で誤出荷が起きる５つの典型パターン ～ なぜ、ミスが起きる現場になるのか？
　●誤出荷の隠れコストと信用リスク、属人化が招く誤出荷の再発リスク
　●誤出荷発生率（PPM）で見る、倉庫現場の実力

2.伝票管理とデータ整合性の確保

　●入荷〜出荷までの帳票整合フロー
　●出荷指示と在庫データのズレの原因
　●新入社員やパートタイマーでもできる「伝票ミス撲滅 ３ステップ」
　●出荷指示と在庫データのズレ検知 ～ データと現物を合わせる、現場目線の工夫

3.見間違いゼロ！ 類似品・ロット識別ポイント

　●見た目が似ている商品の誤出荷事例 ～ 類似品番の取り違いを防ぐ表示ルールを考える
　●ラベル・バーコードの活用方法
　●ロット／仕様違いのリスク管理（先入先出・隔離棚・色分け）、棚の見せ方
　●「パッと見の違い」で判別できる工夫 ／ 誤認防止の“定位置”ルールづくり

4.数量ミス対策とピッキング方式の選定 ピッキングミスが起こる現場の構造とは？

　●よくある数量ミスのパターンと背景、発生要因（混載、ラベル位置 etc.）
　●数量チェックの精度を高めるポイント ～ 効果的な二重チェック／指差呼称／音声読み上げ
　●作業者の“勘”に頼らない仕組みの設計 ～ 動線・レイアウト最適化、人員配置、デジタル活用

5.出荷確定ゲートの体制整備 （ダブルチェック・封緘・証跡）

　●出荷ゲートとは何をする場所か？
　●梱包作業のミスと対策
　●ダブルチェックで防げるミス・防げないミス
　●誰が見ても出荷OKとわかる確認サイン

6.倉庫現場、出荷場で起こる誤出荷の洗い出しと対策検討 （まとめ）