セミナー内容

1. 見える・見えない・気づかないムダ

（1）作業のうち、ムダな作業は９０～９５％、付加価値のある作業は５～１０％しかない！
（2）「ムダが見えない」「ムダと思わない」ではダメ
（3）７つの見えるムダ
●つくり過ぎのムダ ●動作のムダ
●在庫・仕掛のムダ ●不良・手直しのムダ
●手待ちのムダ ●加工そのもののムダ
●運搬のムダ
（4）５つの見えない・気づかないムダ
●情報のムダ ●スペースのムダ
●環境・エネルギーのムダ
●つくった後に改善するムダ　
●経営資源を有効に使わないムダ

2. ムダを『見える化』してみよう

（1）ムダを身近な事例で考察する
（2）ムダの『見える化』のヒント

3. ムダ発見と即改善の具体的活動の進め方

（1）まずはメモを取りながら、観察する
（2）脳科学と心理学を応用した問題点の捉え方
（3）現場全員が情報を共有するためのしくみ
（4）ムダを発見したら、溜め込まない！一気に改善する

4. ムダとりの改善ツール〔事例紹介〕

（1）誰でもすぐにできる改善（身近な運搬車の活用）
（2）工具や部品の手元化を実施するには？
（3）企業の活用事例
①「段ボールを使った改善ツール」
　　 ②「発泡スチロールを使った改善ツール」

5. 改善に取り組むための時間捻出のやり方

（1）強制的に時間をつくり、改善活動をおこなう
（2）事前準備で時間をつくり、改善活動をおこなう
（3）短期集中型で改善活動をおこなう
（4）改善コーナーを職場内に設置する