セミナー内容

１．製造現場のムダとりに必要な“見える化”

（１）ムダの定義
（２）製造現場にあるムダとは
（３）ムダとりと5Sの関係
（４）ムダとりに必要な「整理」と「整頓」
（５）ある会社における5Sとムダとりの“見える化”【事例】

２．不要なコストを増加させるムダ・ムラ・ムリ

（１）現場における「ムダ・ムラ・ムリ」の定義
（２）付加価値を生む作業と生まない作業の差
（３）事例に学ぶ「ダラリ」の本質
（４）現場にある7つのムダ
（５）現場にある5つのムラ
（６）現場にある8つのムリ

３．ムダとりの着眼点と実施手順

（１）現場から時間・モノ・気持ちのムダを削減せよ
（２）ムダとりの着眼点
（３）直接作業を徹底見直し ～48のムダとりチェックポイント～
　　　①検査工程　 ～結果がばらつく12のムダ～
　　　②組立工程　 ～作業・動作の12のムダ～
　　　③物流・運搬　～無駄な時間の12のムダ～
　　　④加工工程 ～段取りの12のムダ～
（４）ムダとりの実施手順
（５）ムダとり実施後の結果確認の方法

４．ムダとりからコストダウンへ

（１）ムダとりをすることによるコストダウンの影響
（２）コストダウンの成果があがらない理由
（３）正しいコストダウンを実現させるためのムダとり
（４）ムダとりによるコストコントロールとコストリダクション
（５）自身の職場のムダとり【演習】
（６）潜在化しているムダ・ムラ・ムリのコストダウン
（７）ムダとり8ヶ条