セミナー内容

１．どうして改善活動は進まない、定着しないのか

［1］改善活動に取り組んだが、うまく進まない
［2］ＩＥ（インダストリアルエンジニアリング）とは？なぜ使われなくなったのか？
［3］５Ｓができなければ改善活動を行っても中途半端に終わる

２．改善活動を進める上で必ずぶつかる壁

［1］改善活動の目的、必要性を説明できますか？
［2］全社でやろうとしても足並みが揃わなくなるのはなぜか
・反対する人、やろうとしない人は必ず出てくる…　2:6:2の法則
［3］モデル職場で進めるのか、全体で進めるのか？
［4］マンネリに陥る、停滞する、時間がない…にどう対処するか

３．ステップ①　改善前の状態をしっかり記録する

［1］ムダとは何か？「ムダを見つける眼力」を養う
・作業のムダを見つけ、改善案を考えてみよう【演習】
［2］現在の５Ｓレベルをチェックしよう
［3］現場の状態を正しく把握した上で、しっかり記録する
・「通り診断」の方法と現場を見る切り口

４．ステップ②　「すぐできる」「小さな」改善からはじめる

［1］身の回りの小さな改善を積み重ねよ
［2］５Ｓから改善への道筋
・改善活動の基本、５Ｓ活動の楽な進め方とは？５Ｓの推進ステップ
［3］時間測定よりも先に行うべきこと
・「動作経済の原則」と「モーションマインド」を身につける
［4］ＴＰＳ（トヨタ生産方式）は改善活動の大きなヒントになる
・実際に成果をあげている手法を学び、現場改善に応用しよう
［5］改善ＰＤＣＡをどんどん回し、改善活動を定着させよ

５．ステップ③ 改善前と改善後の成果を数字でチェック

［1］現場改善を行うと、どこが良くなるのか？
［2］改善活動の「目で見る管理」
［3］成果発表や進捗の管理は大変… 活動内容を「見える化」するには?
［4］５Ｓと現場改善の事例紹介
・現場メンバーだけで、５Ｓから現場改善までうまく進められた事例を紹介

６．活動に消極的な人、反対する人がでてきたら

［1］現場がやる気になるモチベーション向上の方法
・「現場のみんなで決めて、みんなが守る」を繰り返し行うためのしくみづくり
［2］「継続は力なり」現場改善が続けられる楽な進め方