セミナー内容

１. どんなものが「ムダ」になるのか再認識しよう

（１）あらゆるところにムダがある／ムダにはいろいろある
（２）造りすぎのムダが一番悪いムダ
（３）もし運ぶならＪＩＴに運ぶ
（４）３つの改善の切り口

２. ジャストインタイムの前提となる平準化について

（１）平準化生産とダンゴ生産
（２）平準化の２つの意味
（３）平準化の具体的方法

３. 「在庫・停滞のムダ」を見つけて改善する具体策

（１）在庫削減の着眼点／原材料削減の着眼点
（２）リードタイム短縮の方策
（３）レイアウト検討時に配慮すべき点
（４）レイアウト検討時のステップ

４. 「動作と手待ちのムダ」を減らして効率をあげよ

（１）ムダの削減で正味作業を高める
（２）動作のムダ・手待ちをなくす標準作業
（３）標準作業３つのタイプ
（４）標準作業の改善ポイント
（５）人と設備のバランスを考慮した動作改善
●ＭＣＴ短縮の着眼点 ●マン・マシン比とその改善

５. 生産性向上につなげる 「不良をつくるムダ」の最小化

（１）不良をゼロにすることは容易ではない／改善の切り口としての自働化の位置づけ
（２）人の仕事と機械の仕事の分離　●分離の改善点と改善ステップ　●お金をかけずに取り組もう
（３）工程で品質を作りこむ ●２つの品質異常検出　●ＦＩＦＯによるライン管理　●一定個数で品質チェック

６. さらに作業効率を上げる。効率最大化に向けた挑戦

（１） 固定観念はすべて捨てよ
（２） 改善に終わりなし、今が最低と思え