『標準作業』の設定による 工程最適化の進め方
現場改善研修
- その他
良いモノを、短いリードタイムで、より安くつくる生産性を高める具体的アプローチ
セミナー内容
- 1 改善が進まない原因と標準化の重要性
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[1]改善?どこに手をつけたらいいかわからない ~改善の一歩はまず「見える化」から~
[2]改善はステップが重要 ~初めから100点満点は狙うな!~
[3]工程最適化の重要性
- 2 より良い作業方法へのアプローチ (工程最適化の実現に向けて)
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[1]工程改善…停滞・運搬のムダの探し方
[2]疑似ラインを使ったミニ演習「まとめ流しと1個流しの演習」
[3]経路改善…作業順序や製品・設備組合せの問題の見つけ方
[4]動作改善…無駄な動作を除き、作業のコツを発見する
- 3 標準作業の設定方法と現場での活用方法
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[1]標準作業の基本的な考え方
[2]標準作業書(標準3票)の基本と作成手順
〇『工程別能力表』の作成ステップ
〇『標準作業組合せ票』の作成ステップ
〇『標準作業票』の作成ステップ
[3]ケーススタディを通して標準作業の活用法を知る
(問題1)標準作業組合せ票(現状)
(問題2)必要人工の計算
(問題3)標準作業組合せ票(改善)
- 4 改善のサイクルを回し続け、定着していくには...
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[1]改善を推進するための体制づくり
[2]改善推進者が行うべき日常の現場管理
[3]改善した効果は必ず評価・見える化する
[4]改善の実践事例の紹介
セミナー要項
名称 | 『標準作業』の設定による 工程最適化の進め方 |
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開催場所 | 大阪府工業協会 研修室 |
価格(税込み) | 26,400円(会員)/31,900円(非会員) |
開催日・開催予定日
2022年10月21日(金) | 午前9時45分~午後4時45分 |
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