セミナー内容

１.社外への発注において発注者側が留意すべきこと

＊発注先ではなく、問題は発注者側にありませんか？
（１）協力会社を評価する５つのチェック項目･･･既存の協力会社を再評価して見る
　　　・財務状態 ・ＱＣＤの実績 ・５ＳとＱＣＤの管理レベル ・生産能力 ・人材力
（２）調達品の品質不良の約５０％は発注者側の責任だ
　　　・仕様指示、品質上の重点項目、検査方法など発注者側の反省すべき点と改善策
（３）再考しよう 発注単価は本当に安いのか
　　　・「安物買いの銭失い」になっていませんか？
（４）納入品遅延の要因の約７０％は発注者側に責任あり
　　　・担当者の責任、社内他部門の責任、遅れ要因の源は意外と発注側に･･･

２.ＱＣＤ確保のための効果的な発注先の指導・支援方法

＊良い品質・コスト低減・納期確保は協力関係がないと成り立たない！
（１）品質 ･･･ ① 発注先の品質レベルを診断する
　　　　　　　 ② 品質監査や指導を行い、品質向上に向けて改善を促す
ＱＣ工程表、作業標準書、設備点検表、品質チェックシートを運用してもらう方法
（２）コスト ･･･ ① 見積りの依頼方法・調達費の査定方法
　　　　　　　　 ② コストダウンの手法を発注先に出向いて指導すること
損益分岐点売上高図の作成と運用方法、損益分岐点の下げ方を指導する
（３）納期 ･･･ ① 発注先の生産管理が機能しているかどうかの見分け方
　　　　　　　② 発注先と共同で納期管理を行う
「遅延日報」を発行してもらい、納期の見える化を行う

３.発注先との上手な付き合い方と発注側の課題

＊発注先とWin‐Winの関係をいかに構築できるかがポイント！
（１）こちら側（発注側）の担当者の質的、量的側面を強化すべし
　　　・つまるところ人材がカギ。社内で生産管理に最も通じた人でないと務まらない。
（２）三悪教育（おしきせ、恩きせ、押しつけ）の排除からはじめよう
　　　・発注先への内部干渉を避け、あくまで支援に徹すること。発注先ファーストであること
（３）発注先との交流を深める
　　　・勉強会、改善発表会、親睦会の開催。設備の貸与。備品や消耗品の売買などを行う

４.新規協力会社を開拓する方法

（１）新たな協力会社を見つける方法と交渉での留意点
（２）求めるＱＣＤに応じて発注先を使い分ける