セミナー内容

1.ＱＣＤの課題を乗り越える生産計画

　●QCD（品質・コスト・納期）の本質を理解する
　●需要予測の誤差と在庫管理の考え方
　●リードタイム短縮へ向けた事前準備の重要性
　●計画不在がもたらすリスクと経営視点との整合性

2. 自社特性を可視化する分析と工程管理

　●P-Q分析で把握する製品群・需要変動の傾向
　●生産形態や方式に応じた工程管理のポイント
　●サプライチェーン全体を見据えたバトンリレー連携
　●自社特性マッピング演習による改善テーマ抽出

3.主要な生産管理方式の戦略的運用

　●トヨタ生産方式（TPS）のメリット・限界を再確認
　●製番管理・MRP・追番管理・カップリング方式の特徴
　●納期回答の精度向上と在庫抑制の両立策
　●ハイブリッド運用がもたらす工程管理の強化

4.BOMとトレーサビリティで管理強化

　●マテリアル・マスタや品目コード整備の重要性
　●BOM（部品表）の正確さが生産統制に与える影響
　●ロット管理と品質トレーサビリティの実践ポイント
　●MES（製造実行システム）を活用したリアルタイム情報共有

5.戦略的生産統制の定着と未来展望

　●PDCAサイクルを通じた継続的なQCD改善
　●かんばん方式と平準化への誤解を正す
　●組織文化・現場力強化によるプッシュ／プルの共存
　●スマート工場（Industry4.0～5.0）と灯台(Lighthouse)工場