セミナー内容

➊ 工場におけるＤＸとは何か？　― 工場競争力を高める第一歩

　●“現場発の内製化”で始めるスモールDX
　●PoCを低コストで回す３ステップ
　●改善と変革を分ける判断軸
　●当たり前品質を支えるDXモデル

➋ 自社課題をＤＸの視点で捉える方法

　●紙指示書→タブレット化で誤読ゼロ
　●属人作業を“データ型”へ置換するポイント
　●レガシー機器に後付けセンサーで稼働率向上
　●変種変量でも利益を出す、柔軟ライン設計

➌ 経営幹部、工場管理職に求められる役割とＤＸの視座

　●現場“翻訳者”としてQC工程表をデータ化で指揮
　●ラインKPI（稼働率・不良率）の見える化設計
　●朝礼ボードDX化で心理的安全性
　●設備投資のROIを作業者目線で提示

➍ ＤＸ推進つまずきポイントと回避策 ― 製造業特有の落とし穴

　●設備投資先行で運用不全に陥る典型例
　●PoC止まりで現場展開が進まない“３つの壁”
　●ITツールと作業標準書のミスマッチ
　●成果指標がなく改善提案が埋もれる構造

➎ 製造ラインをモデルにしたＤＸロードマップ設計

　●必要投資と人員を“山積み表”で試算
　●取引先／協力工場の巻き込み方